铝型材挤压生产流程
挤压是型材成形的手段，挤压时先根据型材产品断面设计制造出模具，再
利用挤压机将加热好的铝铸棒从模具中挤出成形。 在挤压时还需风冷淬火过程
及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化铝合金，其热处理温度不同。 正常情况下棒温度：
460-
500°C,模具温度:
480-
500°C,盛棒筒温度:
380-
420°C。 时效定温
175±5°C,保温
8
小时（或
200±5°C,保温
2.5
小时）
；时效出炉后必须强风
冷却半小时以上,保证尾氏硬度≥8HW。
挤压生产线前后各工序要紧密衔接，以利于实现生产全过程的连续作业和
自动控制。
Ekstrusi adalah sarana pembentukan profil. Ketika mengekstrusi, die pertama kali diproduksi sesuai dengan desain bagian dari produk profil, dan kemudian bar pengecoran aluminium yang dipanaskan diekstrusi dari mati menggunakan extruder. Ekstrusi juga membutuhkan proses pendinginan berpendingin udara dan proses penuaan buatan berikutnya untuk menyelesaikan penguatan perlakuan panas. Berbagai kelas paduan aluminium bertulang panas yang dapat diobati memiliki suhu perlakuan panas yang berbeda.
Suhu bar normal: 460-500 ° C, suhu mati: 480-500 ° C, suhu barel: 380-420 ° C. Suhu penuaan ditetapkan pada 175±5 ° C, waktu penahanan adalah 8 jam (atau 200±5 ° C, waktu penahanan adalah 2,5 jam); Setelah penuaan, tungku harus didinginkan oleh udara yang kuat selama lebih dari setengah jam untuk memastikan kekerasan ekor ≥8HW. Proses sebelum dan sesudah garis ekstrusi harus terhubung erat untuk memfasilitasi operasi berkelanjutan dan kontrol otomatis dari seluruh proses produksi.
