Cetakan injeksi, yaitu cetakan injeksi termoplastik, metode ini adalah untuk melelehkan bahan plastik dan kemudian menyuntikkannya ke dalam rongga film. Setelah plastik cair memasuki cetakan, itu didinginkan ke bentuk tertentu sesuai dengan rongga. Bentuk yang dihasilkan seringkali merupakan produk akhir, dan tidak diperlukan pemrosesan lebih lanjut sebelum pemasangan atau digunakan sebagai produk akhir. Banyak detail, seperti tonjolan, tulang rusuk, dan benang, dapat dibentuk dalam satu langkah pencetakan injeksi. Mesin cetak injeksi memiliki dua komponen dasar: perangkat injeksi dan perangkat penjepit cetakan untuk melelehkan dan memasukkan plastik ke dalam cetakan.
Peran perangkat cetakan adalah: 1. Membuat cetakan tertutup di bawah tekanan injeksi; 2. Keluarkan produk dari perangkat injeksi untuk melelehkan plastik sebelum diinjeksikan ke dalam cetakan, dan kemudian kontrol tekanan dan kecepatan untuk menyuntikkan cairan ke dalam cetakan. Ada dua desain perangkat injeksi yang saat ini digunakan: preplasticizers tipe sekrup atau perangkat dua tahap, dan sekrup bolak-balik. Preplasticizer sekrup menggunakan sekrup preplastik (tahap pertama) untuk menyuntikkan plastik cair ke dalam batang injeksi (tahap kedua). Keuntungan dari preplasticizer sekrup adalah kualitas leleh yang konstan, tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, dan kontrol volume injeksi yang presisi (menggunakan perangkat dorong mekanis di kedua ujung piston stroke). Keunggulan ini diperlukan untuk produk yang transparan dan berdinding tipis serta tingkat produksi yang tinggi. Kerugiannya termasuk waktu tinggal yang tidak rata (menyebabkan degradasi material), biaya peralatan yang lebih tinggi, dan biaya perawatan. Alat injeksi sekrup bolak-balik yang paling umum digunakan tidak memerlukan pendorong untuk melelehkan dan menyuntikkan plastik.
Blow moulding: Juga dikenal sebagai blow molding berongga, metode pemrosesan plastik yang berkembang pesat. Perbandingan plastik tubular yang diperoleh dengan ekstrusi atau cetakan injeksi dari resin termoplastik ditempatkan dalam cetakan split ketika sedang panas (atau dipanaskan ke keadaan lunak). Setelah cetakan ditutup, udara terkompresi dilewatkan ke dalam parison untuk meniup pembengkakan p plastik plastik dan menempel pada dinding bagian dalam cetakan, setelah pendinginan dan demolding, Anda bisa mendapatkan berbagai produk berongga. Proses pembuatan film yang ditiup sangat mirip dengan blow molding produk berongga pada prinsipnya, tetapi tidak menggunakan cetakan. Dari perspektif klasifikasi teknologi pemrosesan plastik, proses pembentukan film tiup biasanya termasuk dalam ekstrusi. Proses blow moulding digunakan untuk memproduksi botol polietilen densitas rendah selama Perang Dunia Kedua. Pada akhir 1950-an, dengan kelahiran polietilen densitas tinggi dan pengembangan mesin blow moulding, teknologi blow moulding telah banyak digunakan. Volume wadah berlubang dapat mencapai ribuan liter, dan beberapa produksi telah dikendalikan oleh komputer. Plastik yang cocok untuk blow molding meliputi polietilen, polivinil klorida, polipropilen, poliester, dll. Wadah berongga yang dihasilkan banyak digunakan sebagai wadah kemasan industri.
Perusahaan kami terutama membuat cetakan injeksi plastik, dan menghasilkan kandang plastik, juga menyediakan kustomisasi untuk kandang plastik.
Jika Anda memiliki pria seperti itu
