Panduan Utama untuk Solusi Penyelesaian Permukaan Lembaran Logam
Fabrikasi lembaran logam adalah proses produksi mapan yang digunakan dalam pembuatan komponen lembaran logam. Ini melibatkan penggunaan teknik seperti menekuk, meninju, memotong, membentuk, dll., untuk membuat lembaran logam. Setelah memproduksi bagian lembaran logam, tergantung pada penggunaan dan faktor lainnya, bagian lembaran logam tersebut dapat melalui tahap pasca-pemrosesan dengan penerapan lapisan akhir lembaran logam.
Tahap pasca-pemrosesan melibatkan penerapan lapisan logam lembaran pada bagian fabrikasi. Meskipun ini bukan suatu keharusan, ini merupakan langkah penting bagi banyak logam lembaran logam. Misalnya, pelapis logam lembaran aluminium penting untuk daya tahan dan sifat anti karat. Ada banyak jenis pelapis lembaran logam yang dapat Anda terapkan dalam fabrikasi lembaran logam modern. Untuk memudahkannya, artikel ini akan menguraikan opsi finishing lembaran logam umum dan berkualitas tinggi yang dapat Anda gunakan dan cara memilih yang tepat. Mari kita selami!
Pilihan Finishing Lembaran Logam Yang Dapat Anda Gunakan
Peledakan Manik
Peledakan manik adalah proses finishing yang melibatkan penembakan ribuan partikel abrasif kecil (seperti kaca atau pasir) pada permukaan bagian lembaran logam menggunakan udara bertekanan. Dampak berkelanjutan dari manik-manik kecil ini pada permukaan logam menciptakan permukaan lembaran logam halus dengan tekstur matte.
Peledakan manik adalah proses finishing lembaran logam yang cukup standar. Namun, ini juga ideal untuk membersihkan atau menghilangkan cat dari bagian yang sudah jadi. Kualitas visual komponen logam yang diledakkan dengan manik menjadikan proses pasak sebagai pilihan populer untuk aplikasi visual yang memerlukan kualitas matte. Oleh karena itu, ini adalah salah satu pelapis logam lembaran aluminium umum yang dapat Anda gunakan untuk komponen yang memerlukan kualitas visual tinggi. Peledakan manik juga dapat diikuti dengan proses finishing lainnya jika diperlukan, dan sangat ideal untuk komponen yang memerlukan sifat kosmetik
Keuntungan
Peledakan manik adalah metode aman yang kompatibel dengan aluminium, kuningan, baja tahan karat, baja.
Ini tahan lama jika dibandingkan dengan pelapis lembaran logam lainnya
Prosesnya ramah lingkungan.
Ini sangat ideal untuk merawat permukaan sensitif.
Lapisan akhir lembaran logam (pasir atau kaca) sebagian besar bersifat non-reaktif.
Kekurangan
Ini bukan solusi finishing lembaran logam yang cepat.
Penggunaan silika sebagai lapisan akhir lembaran logam dapat menyebabkan bahaya mengandung silika yang diindikasikan sebagai penyakit paru-paru dan kanker.
Ini tidak ekonomis untuk proyek-proyek kecil
Diperlukan tindakan pencegahan yang tinggi oleh operator.
Anodisasi
Anodisasi adalah solusi finishing lembaran logam lain yang digunakan untuk bagian lembaran logam aluminium dan titanium. Ini adalah teknik yang menggunakan proses elektrokimia untuk membuat lapisan tahan korosi pada permukaan bagian lembaran logam.
Prosesnya melibatkan merendam bagian lembaran logam ke dalam bak elektrolit asam dan memaparkannya ke arus listrik. Kombinasi elemen-elemen ini menghasilkan konversi permukaan bagian lembaran logam menjadi lapisan oksida anodik yang terintegrasi penuh ke dalam permukaan bagian.
Proses ini hanya kompatibel dengan logam aluminium dan titanium dan tersedia dalam tiga variasi: Tipe I, Tipe II, dan Tipe III.
Anodisasi tipe I melibatkan penggunaan asam kromat untuk membuat lapisan tipis lembaran logam pada permukaan lembaran logam.
Anodisasi tipe II menghasilkan lapisan tahan korosi yang kuat dengan menggunakan asam sulfat sebagai pengganti asam kromat.
Anodisasi hardcoat/Tipe III, menghasilkan lapisan lembaran logam yang lebih tebal sehingga tahan korosi dan tahan aus.
Anodisasi juga dapat memberikan variasi warna permukaan akhir. Ini adalah proses penyelesaian umum dalam memproduksi suku cadang mekanis, komponen pesawat terbang dan otomotif, instrumen presisi, dan banyak lagi.
Keuntungan
Ini memiliki ketahanan korosi dan abrasi yang sangat baik
Tidak ada risiko kegagalan adhesi, pudar, dan kapur.
Anodisasi menghasilkan lapisan akhir lembaran logam yang sempurna dan tidak dapat dilepas
Produk akhirnya stabil terhadap sinar UV
Ini menawarkan berbagai macam penyelesaian lembaran logam.
Kekurangan
Bahan kompatibelnya lebih sedikit.
Lapisan akhir logam titanium dan aluminium memiliki konduktivitas termal yang lebih rendah.
Ini tidak kompatibel dengan baja tahan karat
Sulit untuk meniru konsistensi ketika berhadapan dengan bagian lembaran logam yang berbeda
Lapisan Serbuk
Powder coating merupakan proses finishing estetis yang terdiri dari penyemprotan cat bubuk pada permukaan suatu material. Dalam fabrikasi lembaran logam, lembaran logam tersebut kemudian dipanggang untuk mengecat ikatan pada permukaannya. Ini menciptakan lapisan kuat yang tahan korosi dan tahan aus. Oleh karena itu, pelapisan bubuk lebih unggul dibandingkan metode pengecatan konvensional karena menghasilkan lapisan yang kuat di luar komponen.
Lapisan bubuk tersedia dalam berbagai warna (termasuk kode RAL atau warna Pantone) untuk memenuhi persyaratan estetika dan merek klien. Ini juga tersedia dalam berbagai lapisan akhir logam, seperti glossy, semi-glossy, flat, metalik dan bertekstur. Harga untuk pelapisan bubuk bervariasi tergantung pada warna, hasil akhir dan geometri bagian.
Keuntungan
Ini memiliki ketahanan korosi dan abrasi yang sangat baik
Tidak ada risiko kegagalan adhesi, pudar, dan kapur.
Lapisan akhir lembaran logam yang ditanamkan tahan lama dan ekonomis
Produk akhirnya tidak beracun dan tidak mudah terbakar.
Ia menawarkan berbagai macam penyelesaian lembaran logam yang tersedia untuk hampir semua jenis lembaran logam
Kekurangan
Anda tidak dapat mencampur bedak untuk mendapatkan warna yang berbeda.
Biayanya bisa sedikit mahal.
pelapisan listrik
Ini adalah proses finishing lembaran logam populer lainnya di mana lapisan halus dari jenis logam lain (logam korban) diendapkan pada permukaan bagian lembaran logam. Elektroplating terjadi dengan menempatkan logam korban pada posisi anoda dan bagian lembaran logam pada posisi katoda. Kedua logam tersebut ditempatkan di dalam elektrolit yang mirip dengan bahan anodik. Kedua jenis logam tersebut kemudian diikat secara kimia melalui konduksi listrik.
Ada beberapa pilihan untuk bahan pelapis listrik, yang masing-masing memberikan kombinasi sifat yang berbeda. Di RapidDirect, kami dapat melapisi bagian lembaran logam dengan listrik menggunakan timah, nikel, dan nikel tanpa listrik. Penting untuk dicatat bahwa jika pelapisan listrik digunakan, maka toleransi bagian asli harus memperhitungkan ketebalan pelapisan akhir.
Pelapisan listrik dapat meningkatkan konduktivitas (tergantung pada logam korban) dan meningkatkan ketahanan suatu bagian terhadap radiasi dan oleh karena itu biasanya digunakan untuk menghasilkan perisai radiasi.
Keuntungan
Ini memiliki ketahanan korosi dan abrasi yang sangat baik
Ada peningkatan dalam konduktivitas.
Elektroplating mengurangi gesekan.
Ini kompatibel dengan banyak jenis lembaran logam
Kekurangan
Biayanya bisa sedikit mahal.
Sebagai salah satu layanan cepat online terkemuka di Tiongkok, Hongfa menawarkan beragam solusi finishing lembaran logam kepada pelanggannya di seluruh dunia. Kami memahami bahwa setiap pekerjaan pembuatan prototipe dan produksi cepat berbeda-beda, dan kami bekerja sama dengan pelanggan kami untuk memastikan bahwa suku cadang mereka memenuhi setiap persyaratan.
